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        水泥制管機設備


        一、操作規程

        1、嚴格按照工藝規定進行配料,認真做好計量工作。
        2、料斗開始上升時,配料人員應迅速離開料坑周圍。
        3、料斗正在上升時,嚴禁下料坑清理料垢;清理料垢時,應將料斗固定牢靠,并做好安全防護措施。
        4、配料時應嚴格按照投料順序進行:石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子,不得隨意更改,應保持配料場地環境衛生,保證運料通道暢通。
        二、提高水泥制管機效率的有效方法
        1、質料的影響:水泥的用量和質量有至關重要的效果。在配料時,恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重,發作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時,會使制品溫度急劇上升,水泥制管機發作較大的內應力,使水泥管外表脹裂。依據實驗,當水泥消解溫度大于70C,每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時,裂縫很難防止,且多發作在靜置期間。
        2、制造技術影響:在配料時水灰比要恰當好處,要滿意施工時的技術需求,如果配料時水灰比過大,水泥管在靜置期間會發作泌水表象,使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內部和外表蒸騰,使水泥管外表松軟,體積縮短,發作裂縫。這種裂縫散布稀少,有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼,用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。
        三、安全防護措施
        1、在生產前要嚴格按照工藝規定進行配料,認真做好計量工作。
        2、配料時應嚴格按照投料順序進行:石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子,不得隨意更改,應保持配料場地環境衛生,保證運料通道暢通。
        3、應保證本崗位使用的設備及設施、工器具的完好無損。
        4、在水泥制管機運行過程中,不得進行檢修和加注潤滑油(脂),如發現運行異常,應立即停機檢查,嚴禁水泥制管機帶病運行。
        5、在水泥制管機運行過程中,不得隨意停車,如發生停車事故,應立即打開出料門,設法卸出物料,以防混凝土凝結,嚴禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。
        6、在操作過程中,切勿使砂石等雜物落入攪拌機的運轉部位中,以免運轉部位卡住造成零部件損壞,料斗底部粘附的物料應及時清理干凈,以免影響料斗門的啟動。
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